El tratamiento de descontaminación tiene la finalidad de limpiar, de la forma más precisa, la superficie de los implantes hasta el máximo grado de limpieza compatible con la atmósfera en la que se encuentra. El proceso debe, por tanto, eliminar todos los agentes contaminantes introducidos durante la fabricación, y se inicia con una serie de lavados cuya finalidad es la eliminación de la contaminación más gruesa. Esta fase se realiza mediante baños de ultrasonidos y una serie de disolventes/desengrasantes. 

A pesar de que el proceso de descontaminación de los implantes realizado hasta la actualidad en el Laboratorio Químico Titanmed ha mostrado durante años su absoluta eficacia en lo que concierne a la limpieza química de la superficie, la empresa ha satisfecho una vez más su tendencia natural a buscar la excelencia, mediante la adquisición de un REACTOR DE PLASMA. Esta sofisticada maquinaria, de hecho, es capaz de obtener los mejores resultados posibles en la actualidad en cuanto a la limpieza de la superficie de los implantes dentales.

El tradicional proceso de descontaminación, utilizando agentes de limpieza de tipo líquido que eliminan los contaminantes inorgánicos, garantiza por sí mismo la eliminación de los residuos de fabricación como el carbono y el aluminio, considerados universalmente como causa posible de la ausencia de osteointegración en los implantes.

Los contaminantes orgánicos presentes en la superficie de los implantes, por el contrario, se eliminan mediante elementos descontaminantes de tipo gaseoso, aplicados mediante un proceso electroquímico realizado precisamente por el reactor de plasma. El reactor está provisto de una cámara interna que contiene los implantes y a la que se dirige un flujo de iones a elevada potencia del gas inerte argón. Por efecto del bombardeo de iones, se puede alcanzar y retirar incluso las partículas orgánicas adheridas a las rugosidades superficiales.

Esta importante innovación ha comportado una importante inversión por parte de Titanmed y ha sido técnicamente posible gracias a un intenso trabajo en equipo. De hecho, el proyecto ha sido coordinado por el Servicio Técnico de Titanmed y llevado a cabo en estrecha colaboración con la Politécnica de Turín, la Universidad de Turín y el Servicio Técnico de la empresa fabricante del reactor. Específicamente, siguiendo la actividad de investigación y supervisión de los resultados obtenidos por el Departamento de Ciencia Aplicada y Tecnología de la Politécnica de Turín y por el Departamento de Ciencias Quirúrgicas CIR Dental School de la Universidad de Turín, el fabricante ha modificado alguna de las características estándares del reactor para utilizar materiales de construcción más idóneos para el uso dental. La investigación también se ha centrado en el desarrollo del procedimiento, para definir la composición óptima de los parámetros utilizados por el reactor.

Tras la aprobación de los resultados de las pruebas finales realizadas en los implantes, el reactor ha salido de la fase experimental y está operativo en la sala blanca de la planta de Galbiate.

La aplicación del proceso tradicional de descontaminación, unida al uso del reactor, ha permitido obtener valores que constituyen un motivo de gran orgullo y satisfacción tanto para Titanmed como para los socios implicados en el proyecto. Tal y como se muestra en el informe sobre el análisis mediante RT-PCR realizado en la Politécnica de Turín con el fin de detectar la presencia de contaminantes proinflamatorios en la superficie, los valores obtenidos para los implantes Titanmed son comparables con los de los implantes fabricados por una de las más prestigiosas marcas a nivel mundial y con lo que indica la literatura. El informe sobre las pruebas realizadas se puede consultar en el área técnica de la página web.

Share this Post: